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本案例用Simufact Additive模擬3D列印金屬引擎絞鍊，預測複雜的製程變形並做幾何補償，大幅減少達到高品質製造的時間。

本案例用Marc預測複雜的非線性行為，同時考慮時間和溫度的影響，並根據測試數據計算可壓縮和不可壓縮的材料模型。

本案例用Marc模擬注射針筒損壞後的密封性。針筒在填充後儲存，因此必須確保在產品的整個使用壽命期間保持密封，否則會影響保存期限。

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本案例用Marc在探討在氣鎢弧焊（GTAW）過程中，焊接弧偏離焊接界面的影響。這種方法可以降低成本，減少材料浪費並提升焊接零件的使用壽命。

本案例使用MSC Apex +客製化的Python scripts，從 3D CAD 自動化建立FEA模型。

MSC Apex 的網格化能力，以及重新網格化和幾何清理的速度。這使得應力分析團隊能夠在設計快速變更的環境中執行所需的模擬任務。

虛擬世界提供了一個合適、安全且可控的環境，來處理所需測試與驗證工作的重要部分。選擇適當的情境以及生成與現實高度相符的虛擬感測器數據，是虛擬開發方法成功的關鍵之一。

透過參數化篩選實驗數據和模擬結果來建構代理模型，減震設計歷來被認為是少數專家領域的工作，將變得相對容易，任何人都可以進行。ODYSSEE CAE 不僅僅是提升設計效率，更能快速量化和評估數位數據，從而實現不依賴少數人技術的新設計。

使用者對產品的要求，無論在功能或者美觀上都越來越高。產品開發持續面臨著挑戰，需要在設計和材料選擇上進行最佳化，以提供零件的高性能應用。電腦輔助模型建立是一個重要的工具，能幫助預測零件性能、簡化設計流程、加速原型製作並提高製造效率。